Wie wird eine Backmischung vom Labormuster in einen stabilen industriellen Prozess übertragen?
Schwankungen bei Übertragbarkeit, Dosiergenauigkeit, Prozessfenster und Serienfreigabe entstehen selten durch einen Einzelfaktor. Berg Back bewertet Rohstofffunktion, Mischhomogenität, Chargengröße, Dosierung, Anlagenenergie, Prozessparameter und Prüfplan als zusammenhängendes Produktionssystem.
IFS Food
ISO 9001
Private Label & OEM
Halal & Koscher
Individuelle Rezepturen ab 1,5 t
BERG BACK GMBH
Warum ist ein funktionierendes Labormuster noch keine industrielle Lösung?
Größere Chargen verändern Mischenergie, Temperatur, Dosiergenauigkeit, Standzeiten und Wärmeübertragung. Deshalb kann eine identische Rezeptur im Betrieb anders reagieren. Berg Back plant das Scale-up als technische Übertragung von Funktion und Prozessfenster, nicht als reine Mengenvergrößerung. Entscheidend ist nicht, ob die Rezeptur im Labor funktioniert, sondern ob sie Dosiergenauigkeit, Rohstoffschwankungen und Linienbelastung in der Serie beherrscht.
Welche Unterschiede entstehen zwischen Labor und Produktion?
Anlagengeometrie, Füllgrad, Energieeintrag, Temperaturverlauf und Verweilzeiten ändern sich mit dem Maßstab. Diese Unterschiede müssen quantifiziert werden. Für die Produktion wirkt sich das direkt auf Übertragbarkeit, Dosiergenauigkeit, Prozessfenster und Serienfreigabe aus.
Kurz erklärt
Scale-up von backmischungen lässt sich nicht über einen einzelnen Sollwert steuern. Belastbar wird der Prozess erst, wenn Rohstofffunktion, Rezeptur und Anlagenreaktion gemeinsam bewertet werden.
Welche Rezepturdaten müssen für das Scale-up vorliegen?
Rohstoffspezifikationen, Dosierbereiche, Mischreihenfolge und funktionelle Zielwerte bilden die Grundlage. Kritische Komponenten benötigen klare Toleranzen. Die Rezeptur muss deshalb mit messbaren Prozess- und Qualitätsdaten verknüpft werden.
Wie wird die Übertragung schrittweise geplant?
Labor-, Technikums- und Produktionsdaten werden verglichen. Versuchsschritte, Abbruchkriterien und Freigabewerte werden vorab festgelegt. Abweichungen erhöhen sonst Ausschuss, Nachregelaufwand oder Taktverluste.
Welche Linienparameter müssen angepasst werden?
Mischen, Fördern, Dosieren, Formen, Gären, Backen und Kühlen reagieren unterschiedlich auf den Maßstab. Die kritischen Stufen werden priorisiert. Die Bewertung erfolgt an der tatsächlichen Produktionslinie, nicht isoliert im Technikum.
Wie wird das Scale-up dokumentiert?
Änderungen, Messwerte, Abweichungen und Freigaben werden chargenbezogen erfasst. Spezifikation und Arbeitsanweisung werden aus den validierten Daten abgeleitet. Sollwerte, Toleranzen und Prüfmethoden werden in Spezifikation und Arbeitsanweisung eindeutig verbunden.
Wie entwickelt Berg Back eine belastbare Lösung für Scale-up von Backmischungen?
Berg Back verbindet Rohstofffunktion, Mischhomogenität, Chargengröße, Dosierung, Anlagenenergie, Prozessparameter und Prüfplan mit den Zielwerten für Übertragbarkeit, Dosiergenauigkeit, Prozessfenster und Serienfreigabe. Daraus entstehen eine projektspezifische Rezeptur, definierte Korrekturregeln und eine industrielle Validierung unter realen Linienbedingungen.
Unser Sortiment umfasst Backmischungen für:
Brote und Brötchen
Feinbackwaren
Délices à la française
Stabilisatoren
Füllungen und Kaltcreme
Kundenindividuelle Rezepturen*
*ab einer Abnahme von 1,5 Tonnen
AUF EINEN BLICK
Das spricht für Berg Back
-
Über 125 Jahre Branchenerfahrung
-
Geling-Garantie auf alle Produkte
-
Individuelle Rezepturen ab 1,5 t
-
Private-Label-Lösungen verfügbar
-
ISO 9001, IFS, Halal, Koscher
-
Teil der starken Juchem Gruppe
TRADITION & INNOVATION
Warum Industriekunden mit BERG BACK arbeiten
Was Berg Back von anderen Backmischungsherstellern unterscheidet – in Qualität, Flexibilität und Partnerschaft.
Individuelle Rezepturen bereits ab 1,5 Tonnen
Flexible Projektgrößen ermöglichen wirtschaftliche Entwicklungen auch für mittelständische Hersteller
Persönliche Projektbetreuung
Direkte Ansprechpartner begleiten Entwicklungs- und Produktionsprojekte von der Idee bis zur Markteinführung
Hohe Prozesssicherheit
Standardisierte Produktionsabläufe und umfassende Qualitätskontrollen sorgen für reproduzierbare Ergebnisse
Über 125 Jahre Backkompetenz
Erfahrung seit 1897 kombiniert mit modernen Produktions- und Entwicklungsmethoden
Zertifizierte Produktion
Produktion nach IFS Food, ISO 9001, Halal- und Koscher-Standards
Zertifizierte Sicherheit
Alle Berg Back Produkte erfüllen höchste Lebensmittelsicherheits-standards. Unsere Zertifizierungen nach ISO 9001, IFS, Bioland, Halal und Koscher sprechen für sich.
OUR EXPERTS
People make the difference
Treffen Sie Felix Büch – Geschäftsführer / CEO
Felix Büch ist Geschäftsführer der BERG BACK GmbH. Seine Aufgaben umfassen die strategische Weiterentwicklung der BERG BACK sowie insbesondere die Entwicklung der Marke „Die Backschwestern". Er ist zudem Ansprechpartner für Schlüsselkonten.
Learn more about Felix
INDIVIDUELLE DIENSTLEISTUNGEN
Individuelle Rezepturen und OEM-Lösungen
Viele Kunden benötigen keine Standardprodukte.
BERG BACK entwickelt kundenspezifische Backmischungen und Backmittel für:
-
Handelsmarken
-
Lebensmittelhersteller
-
Industriebäckereien
-
Exportmärkte
-
Spezialanwendungen
QUALITÄTSSICHERUNG
Zertifizierungen & Standards
Unsere Produkte werden in einem nach den höchsten internationalen Standards zertifizierten Betrieb hergestellt.
SO EINFACH GEHT'S
Vom Erstkontakt zur Lieferung
Unser unkomplizierter Prozess bringt Ihre individuelle Backmischung schnell in Ihre Bäckerei.
1
Anfrage stellen
Beschreiben Sie Ihren Bedarf per E-Mail, Telefon oder Kontaktformular.
2
Beratung & Muster
Unser Team berät Sie persönlich und schickt Ihnen kostenlose Produktmuster.
3
Rezeptur & Angebot
Bei Eigenrezepturen entwickeln wir gemeinsam die perfekte Mischung und erstellen ein individuelles Angebot.
4
Produktion & Lieferung
Zuverlässige Produktion und termingerechte Lieferung direkt zu Ihnen.
HÄUFIGE FRAGEN
Vom Erstkontakt zur Lieferung
Relevant sind die Daten, mit denen sich Rohstofffunktion, Mischhomogenität, Chargengröße, Dosierung, Anlagenenergie, Prozessparameter und Prüfplan chargenbezogen abbilden lassen. Berg Back priorisiert die Messgrößen, die einen nachweisbaren Einfluss auf Übertragbarkeit, Dosiergenauigkeit, Prozessfenster und Serienfreigabe haben.
Rohstoffwechsel werden nicht nur nach Bezeichnung oder Zertifikat bewertet. Entscheidend sind funktionale Kennwerte und ihr Einfluss auf Übertragbarkeit, Dosiergenauigkeit, Prozessfenster und Serienfreigabe; bei relevanten Änderungen werden Rezeptur und Prozessfenster neu geprüft.
Das Prozessfenster umfasst Sollwerte und zulässige Toleranzen für die kritischen Stufen von Rohstofffunktion, Mischhomogenität, Chargengröße, Dosierung, Anlagenenergie, Prozessparameter und Prüfplan. Linienfähigkeit ist erreicht, wenn die Zielqualität über Schichten und Rohstoffchargen reproduzierbar bleibt.
Berg Back prüft die Korrektur stufenweise: im Anwendungstest, im Scale-up und – sofern erforderlich – im Linienversuch. Freigegeben wird erst, wenn Spezifikation, Dosiergenauigkeit und Qualitätsmerkmale unter Produktionsbedingungen zusammenpassen.