
Laugengebäck fordert stabile Teige vor und nach der Laugung. Berg Back stimmt Rezeptur, Teigkonsistenz, Prozessführung und Backprofil auf die Produktionslinie ab.
Risse nach der Laugung, ungleichmäßige Bräunung oder instabile Formen weisen auf ein nicht abgestimmtes Zusammenspiel von Teigkonsistenz und Prozessführung hin. Rohstoffqualität, Knetung, Gärzustand, Laugung, Oberfläche und Backprofil müssen zusammenpassen. Berg Back entwickelt Laugengebäcksysteme anhand der konkreten Anlage, Produktgeometrie und Qualitätsvorgaben.

Die alkalische Behandlung verändert Proteine und Stärke an der Teigoberfläche und beschleunigt beim Backen Bräunungsreaktionen. Konzentration, Einwirkzeit, Gärzustand und Oberflächenfeuchte bestimmen Farbe, Glanz und Krustencharakter gemeinsam.
Die Lauge erzeugt nicht automatisch eine stabile Produktqualität. Entscheidend ist, ob Teigoberfläche, Gärzustand, Laugung und Backprofil über die Liniengeschwindigkeit hinweg zusammenpassen.
Laugenbrötchen und Brezeln benötigen einen formstabilen, gut verarbeitbaren Teig, der Laugung und Transport ohne Risse oder Verformung übersteht. Wasseraufnahme, Teigtemperatur, Knetung und Gärzustand müssen auf Anlage und Produktgeometrie abgestimmt werden.
Natriumhydroxid erfordert geeignete Schutzausrüstung, sichere Dosierung, geschlossene Anlagenbereiche und kontrollierte Betriebsabläufe. Gefährdungsbeurteilung, Betriebsanweisung, Schulung und Konzentrationskontrolle sind auf Anlage und Prozess abzustimmen.
Natriumcarbonat ist einfacher zu handhaben, erzeugt jedoch ein anderes Farb- und Aromaprofil als Natriumhydroxid. Ob es geeignet ist, hängt vom Zielprodukt, der gewünschten Kruste und dem Prozesskonzept ab.
Berg Back entwickelt projektbezogen Laugengebäck-Backmischungen für professionelle und industrielle Produktionsprozesse. Teigkonsistenz, Laugung, Formgebung und Backprofil werden auf Produkt und Anlage abgestimmt.
Berg Back bewertet Mehlqualität, Teigkonsistenz, Formgebung, Gärzustand, Laugung und Backprofil als Gesamtsystem. Auf dieser Basis werden Rezeptur und Prozessfenster so ausgelegt, dass Form, Oberfläche und Krumenstruktur innerhalb definierter Toleranzen reproduzierbar bleiben.
Unser Sortiment umfasst Backmischungen für:
Was Berg Back von anderen Backmischungsherstellern unterscheidet – in Qualität, Flexibilität und Partnerschaft.
Flexible Projektgrößen ermöglichen wirtschaftliche Entwicklungen auch für mittelständische Hersteller
Direkte Ansprechpartner begleiten Entwicklungs- und Produktionsprojekte von der Idee bis zur Markteinführung
Standardisierte Produktionsabläufe und umfassende Qualitätskontrollen sorgen für reproduzierbare Ergebnisse
Erfahrung seit 1897 kombiniert mit modernen Produktions- und Entwicklungsmethoden
Produktion nach IFS Food, ISO 9001, Halal- und Koscher-Standards
Alle Berg Back Produkte erfüllen höchste Lebensmittelsicherheits-standards. Unsere Zertifizierungen nach ISO 9001, IFS, Bioland, Halal und Koscher sprechen für sich.
Christoph Selzer ist Head of Sales DACH bei BERG BACK GmbH und verantwortlich für die vertriebliche Entwicklung im DACH-Raum. Als gelernter Bäckermeister verbindet er backtechnisches Wissen mit vertrieblicher Beratung und kundenspezifischen Produktlösungen.
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Viele Kunden benötigen keine Standardprodukte.
BERG BACK entwickelt kundenspezifische Backmischungen und Backmittel für:
Unsere Produkte werden in einem nach den höchsten internationalen Standards zertifizierten Betrieb hergestellt.
Unser unkomplizierter Prozess bringt Ihre individuelle Backmischung schnell in Ihre Bäckerei.
Beschreiben Sie Ihren Bedarf per E-Mail, Telefon oder Kontaktformular.
Unser Team berät Sie persönlich und schickt Ihnen kostenlose Produktmuster.
Bei Eigenrezepturen entwickeln wir gemeinsam die perfekte Mischung und erstellen ein individuelles Angebot.
Zuverlässige Produktion und termingerechte Lieferung direkt zu Ihnen.
Häufige Anwendungen in der industriellen Produktion sind Laugenbrötchen, Brezeln, Laugenstangen und Laugen-Sandwich-Brötchen. Die Rezeptur wird an Produktgeometrie und Linienprozess angepasst.
Die Konzentration wird mit geeigneten Mess- oder Titrationsverfahren überwacht. Zielbereich, Prüffrequenz und Korrekturmaßnahmen müssen in der Betriebsanweisung festgelegt werden.
Die Standzeit hängt von Konzentration, Temperatur, Produktbeladung und Verschleppung ab. Sie wird über definierte Prüfwerte und betriebliche Vorgaben gesteuert.
Die Verfügbarkeit von Mustern für Anwendungstests wird projektbezogen abgestimmt.
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