Wie lassen sich glutenfreie Backwaren linienfähig, strukturstabil und chargenkonstant herstellen?

Wenn glutenfreie Teige oder Massen bei Rohstoffwechseln Viskosität, Volumen oder Struktur verändern, liegt die Ursache selten in einer einzelnen Zutat. Berg Back bewertet Stärken, Proteine, Fasern, Hydrokolloide, Hydration, Mischenergie, Standzeit und thermische Fixierung als zusammenhängendes Produktionssystem.

IFS Food IFS Food
ISO 9001 ISO 9001
Private Label & OEM Private Label & OEM
Halal & Koscher Halal & Koscher
Individuelle Rezepturen ab 1,5 t Individuelle Rezepturen ab 1,5 t
BERG BACK GMBH

Warum muss das fehlende Glutennetzwerk als Gesamtsystem ersetzt werden?

Wenn glutenfreie Teige oder Massen bei Rohstoffwechseln Viskosität, Volumen oder Struktur verändern, reichen isolierte Rezepturkorrekturen meist nicht aus. Entscheidend ist, wie Stärken, Proteine, Fasern, Hydrokolloide, Hydration, Mischenergie, Standzeit und thermische Fixierung unter den tatsächlichen Linienbedingungen zusammenwirken. Berg Back entwickelt die Lösung vom Zielprodukt rückwärts: mit definiertem Prozessfenster, belastbarer Spezifikation und klaren Prüfgrößen für Viskosität, Wasserbindung, Gasstabilität, Stückgewicht, Volumen und Krumenstruktur. Ein produktspezifisches stärke-, protein-, faser- und hydrokolloidsystem ist dabei ein Werkzeug innerhalb der Prozesslösung, nicht deren Ersatz. Ein funktionierendes Labormuster ist noch keine industrielle Lösung.

Welche Rohstofffunktionen müssen glutenfreie Systeme abdecken?

Stärken, proteine, fasern, hydrokolloide, hydration, mischenergie, standzeit und thermische fixierung beeinflussen die Funktionsreserve der Rezeptur. Für die Linie entscheidet das über Viskosität, Wasserbindung, Gasstabilität, Stückgewicht, Volumen und Krumenstruktur und damit über Dosierprobleme, Strukturbruch und hohe Rohstoffsensitivität.

Kurz erklärt

Prozessstabilität entsteht nicht durch einen Einzelrohstoff. Belastbar wird das Ergebnis erst, wenn Rohstofffunktion, Rezeptur und Anlagenreaktion innerhalb eines definierten Prozessfensters zusammenpassen.

Wie wird ein belastbares Struktur- und Wasserbindungssystem entwickelt?

Berg Back wählt ein produktspezifisches Stärke-, Protein-, Faser- und Hydrokolloidsystem anhand des Produktionsziels, der Deklaration und der vorhandenen Technik aus. Dosierung und Funktion werden so ausgelegt, dass sie Rohstoffschwankungen abfangen, ohne neue Linienrisiken zu erzeugen.

Welche Prozessparameter sind bei glutenfreien Massen kritisch?

Kritisch sind die Parameter, die während einer Schicht variieren und sich gegenseitig verstärken. Sollwerte und Toleranzen werden deshalb nicht allgemein, sondern für Mischer, Pumpen oder Dosierer, Formen, Gare und Ofen und das konkrete Produktformat festgelegt.

Wie wird Linienfähigkeit ohne klassisches Teiggerüst erreicht?

Linienfähigkeit bedeutet, dass Materialfluss, Dosiergenauigkeit und Produktstruktur über Anfahrphase, Dauerlauf und Chargenwechsel reproduzierbar bleiben. Genau dort zeigt sich, ob das Prozessfenster ausreichend robust ist.

Wie werden glutenfreie Lösungen spezifiziert und abgesichert?

Die Spezifikation verbindet Rohstoffdaten und Prozessparameter mit messbaren Zielwerten für Viskosität, Wasserbindung, Gasstabilität, Stückgewicht, Volumen und Krumenstruktur. So kann die Qualitätssicherung Abweichungen früh erkennen, statt sie erst am Endprodukt zu bewerten.

Wie setzt Berg Back glutenfreie Entwicklungsprojekte um?

Berg Back führt Rohstoffbewertung, Rezepturentwicklung, Anwendungstest, Scale-up und Linienversuch zusammen. Die industrielle Validierung ist abgeschlossen, wenn Viskosität, Wasserbindung, Gasstabilität, Stückgewicht, Volumen und Krumenstruktur unter realen Produktionsbedingungen innerhalb der vereinbarten Toleranzen bleiben.

Unser Sortiment umfasst Backmischungen für:

Brot & Spezialbrote
Feine Backwaren
Brötchen & Kleingebäck
Signature Toppings
Füllungen & Cremes
Funktionelle Zutaten
Backmittel & Prozesslösungen
AUF EINEN BLICK

Das bringt BERG BACK in Functional Food Engineering ein: 

  • Über 125 Jahre Erfahrung in Backzutaten und Backmischungen
  • Entwicklung funktioneller Rezepturen für Backanwendungen
  • Sichere Verarbeitung in bestehenden Produktionsprozessen
  • Optimierung von Frischhaltung, Stabilität und Produktqualität
  • Individuelle Rezepturen und Produktlösungen ab 1,5 t
  • Eigene Anwendungsentwicklung in unserem Back-Studio
  • Private-Label- und kundenspezifische Lösungen
  • Technische Dokumentation und Grundrezepturen inklusive
  • ISO 9001 · IFS · Halal · Koscher
  • Vernetzte Kompetenz durch Functional Food Engineering der JUCHEM GRUPPE
TRADITION & INNOVATION

Warum Industriekunden mit BERG BACK arbeiten

Was Berg Back von anderen Backmischungsherstellern unterscheidet – in Qualität, Flexibilität und Partnerschaft.

Individuelle Rezepturen bereits ab 1,5 Tonnen

Flexible Projektgrößen ermöglichen wirtschaftliche Entwicklungen auch für mittelständische Hersteller

Persönliche Projektbetreuung

Direkte Ansprechpartner begleiten Entwicklungs- und Produktionsprojekte von der Idee bis zur Markteinführung

Hohe Prozesssicherheit

Standardisierte Produktionsabläufe und umfassende Qualitätskontrollen sorgen für reproduzierbare Ergebnisse

Über 125 Jahre Backkompetenz

Erfahrung seit 1897 kombiniert mit modernen Produktions- und Entwicklungsmethoden

Zertifizierte Produktion

Produktion nach IFS Food, ISO 9001, Halal- und Koscher-Standards

Zertifizierte Sicherheit

Alle Berg Back Produkte erfüllen höchste Lebensmittelsicherheits-standards. Unsere Zertifizierungen nach ISO 9001, IFS, Bioland, Halal und Koscher sprechen für sich.

UNSERE EXPERTEN

Menschen machen den Unterschied

Treffen Sie Christian Bund – Head of Development and Quality Assurance

Christian Bund ist Head of Development and Quality Assurance bei Juchem Food Ingredients GmbH. Er verantwortet Qualitätssicherung, Produktentwicklung und Dokumentation und verbindet die Zusammenarbeit zwischen Vertrieb, Einkauf und Produktion.

Learn more
Christian Bund
INDIVIDUELLE DIENSTLEISTUNGEN

Individuelle Rezepturen und OEM-Lösungen

Viele Kunden benötigen keine Standardprodukte.

BERG BACK entwickelt kundenspezifische Backmischungen und Backmittel für:

  • Handelsmarken
  • Lebensmittelhersteller
  • Industriebäckereien
  • Exportmärkte
  • Spezialanwendungen
QUALITÄTSSICHERUNG

Zertifizierungen & Standards

Unsere Produkte werden in einem nach den höchsten internationalen Standards zertifizierten Betrieb hergestellt.

IFS Food ISO 9001:2008 Bioland Halal Koscher Made in Germany
SO EINFACH GEHT'S

Vom Erstkontakt zur Lieferung

Unser unkomplizierter Prozess bringt Ihre individuelle Backmischung schnell in Ihre Bäckerei.

1

Anfrage stellen

Beschreiben Sie Ihren Bedarf per E-Mail, Telefon oder Kontaktformular.

2

Beratung & Muster

Unser Team berät Sie persönlich und schickt Ihnen kostenlose Produktmuster.

3

Rezeptur & Angebot

Bei Eigenrezepturen entwickeln wir gemeinsam die perfekte Mischung und erstellen ein individuelles Angebot.

4

Produktion & Lieferung

Zuverlässige Produktion und termingerechte Lieferung direkt zu Ihnen.

HÄUFIGE FRAGEN

Vom Erstkontakt zur Lieferung

Benötigt werden die verfügbaren Rohstoffspezifikationen, Rezeptur- und Dosierdaten, Prozessparameter sowie Qualitätswerte für Viskosität, Wasserbindung, Gasstabilität, Stückgewicht, Volumen und Krumenstruktur. Besonders aussagekräftig sind chargenbezogene Daten aus Mischer, Pumpen oder Dosierer, Formen, Gare und Ofen und Muster typischer Gut- und Fehlproduktionen.

Das Prozessfenster wird vor allem durch Stärken, Proteine, Fasern, Hydrokolloide, Hydration, Mischenergie, Standzeit und thermische Fixierung begrenzt. Berg Back priorisiert die Parameter nach ihrem Einfluss auf Viskosität, Wasserbindung, Gasstabilität, Stückgewicht, Volumen und Krumenstruktur und definiert daraus Sollwerte, Toleranzen und praktikable Korrekturregeln für die Produktion.

Rohstoffchargen werden funktional und nicht nur anhand formaler Daten bewertet. Relevante Schwankungen fließen in Rezeptur, Dosiergenauigkeit und Spezifikation ein; die Qualitätsprüfung verknüpft sie mit den Zielwerten für Viskosität, Wasserbindung, Gasstabilität, Stückgewicht, Volumen und Krumenstruktur.

Nach Rezepturprüfung und Anwendungstest folgt das Scale-up auf die reale Technik. Freigegeben wird die Lösung erst, wenn Mischer, Pumpen oder Dosierer, Formen, Gare und Ofen über Anfahrphase, Dauerlauf und Chargenwechsel reproduzierbare Ergebnisse liefern und die vereinbarten Spezifikationsgrenzen eingehalten werden.