
Schwankungen bei Schnittbild, Volumen, Biss und Produktkonstanz entstehen selten durch einen Einzelfaktor. Berg Back bewertet Gasbildung, Knetung, Teigtemperatur, Formgebung, Gare, Ofentrieb und Kühlung als zusammenhängendes Produktionssystem.
Große Hohlräume, dichte Zonen oder unregelmäßige Zellverteilung entstehen an verschiedenen Prozessstufen. Mischenergie, Gärung, Formgebung und Ofenfixierung wirken zusammen. Berg Back nutzt das Krumenbild als Qualitätsmerkmal, ordnet es aber immer den Prozessdaten zu. Entscheidend ist nicht, ob die Rezeptur im Labor funktioniert, sondern ob sie Dosiergenauigkeit, Rohstoffschwankungen und Linienbelastung in der Serie beherrscht.

Mehlprotein, Stärke, Enzyme, Hefe und Wasseraufnahme bestimmen Gasbildung und Gashaltevermögen. Chargenschwankungen verändern Zellgröße und Verteilung. Für die Produktion wirkt sich das direkt auf Schnittbild, Volumen, Biss und Produktkonstanz aus.
Porung lässt sich nicht über einen einzelnen Sollwert steuern. Belastbar wird der Prozess erst, wenn Rohstofffunktion, Rezeptur und Anlagenreaktion gemeinsam bewertet werden.
Enzyme, Emulgatoren und strukturgebende Komponenten können Gasverteilung und Stabilität beeinflussen. Die Wirkung hängt vom Produkt und Prozess ab. Die Rezeptur muss deshalb mit messbaren Prozess- und Qualitätsdaten verknüpft werden.
Lufteintrag, Knetentwicklung, Teigtemperatur und Gärzustand legen die Ausgangsstruktur fest. Über- oder Untergare verändert die Zellverteilung. Abweichungen erhöhen sonst Ausschuss, Nachregelaufwand oder Taktverluste.
Teigteilung, Rundwirken, Ausrollen, Laminieren und Übergaben können Gaszellen zerstören oder ungleich verteilen. Die Belastung wird stufenweise bewertet. Die Bewertung erfolgt an der tatsächlichen Produktionslinie, nicht isoliert im Technikum.
Schnittbilder, Porengröße, Verteilung, Hohlräume und Dichtezonen werden mit Volumen und Prozessdaten verknüpft. Bildanalyse kann die Bewertung ergänzen. Sollwerte, Toleranzen und Prüfmethoden werden in Spezifikation und Arbeitsanweisung eindeutig verbunden.
Berg Back verbindet Gasbildung, Knetung, Teigtemperatur, Formgebung, Gare, Ofentrieb und Kühlung mit den Zielwerten für Schnittbild, Volumen, Biss und Produktkonstanz. Daraus entstehen eine projektspezifische Rezeptur, definierte Korrekturregeln und eine industrielle Validierung unter realen Linienbedingungen.
Unser Sortiment umfasst Backmischungen für:
*ab einer Abnahme von 1,5 Tonnen
Was Berg Back von anderen Backmischungsherstellern unterscheidet – in Qualität, Flexibilität und Partnerschaft.
Flexible Projektgrößen ermöglichen wirtschaftliche Entwicklungen auch für mittelständische Hersteller
Direkte Ansprechpartner begleiten Entwicklungs- und Produktionsprojekte von der Idee bis zur Markteinführung
Standardisierte Produktionsabläufe und umfassende Qualitätskontrollen sorgen für reproduzierbare Ergebnisse
Erfahrung seit 1897 kombiniert mit modernen Produktions- und Entwicklungsmethoden
Produktion nach IFS Food, ISO 9001, Halal- und Koscher-Standards
Alle Berg Back Produkte erfüllen höchste Lebensmittelsicherheits-standards. Unsere Zertifizierungen nach ISO 9001, IFS, Bioland, Halal und Koscher sprechen für sich.
Christian Bund ist Head of Development and Quality Assurance bei Juchem Food Ingredients GmbH. Er verantwortet Qualitätssicherung, Produktentwicklung und Dokumentation und verbindet die Zusammenarbeit zwischen Vertrieb, Einkauf und Produktion.
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Viele Kunden benötigen keine Standardprodukte.
BERG BACK entwickelt kundenspezifische Backmischungen und Backmittel für:
Unsere Produkte werden in einem nach den höchsten internationalen Standards zertifizierten Betrieb hergestellt.
Unser unkomplizierter Prozess bringt Ihre individuelle Backmischung schnell in Ihre Bäckerei.
Beschreiben Sie Ihren Bedarf per E-Mail, Telefon oder Kontaktformular.
Unser Team berät Sie persönlich und schickt Ihnen kostenlose Produktmuster.
Bei Eigenrezepturen entwickeln wir gemeinsam die perfekte Mischung und erstellen ein individuelles Angebot.
Zuverlässige Produktion und termingerechte Lieferung direkt zu Ihnen.
Relevant sind die Daten, mit denen sich Gasbildung, Knetung, Teigtemperatur, Formgebung, Gare, Ofentrieb und Kühlung chargenbezogen abbilden lassen. Berg Back priorisiert die Messgrößen, die einen nachweisbaren Einfluss auf Schnittbild, Volumen, Biss und Produktkonstanz haben.
Rohstoffwechsel werden nicht nur nach Bezeichnung oder Zertifikat bewertet. Entscheidend sind funktionale Kennwerte und ihr Einfluss auf Schnittbild, Volumen, Biss und Produktkonstanz; bei relevanten Änderungen werden Rezeptur und Prozessfenster neu geprüft.
Das Prozessfenster umfasst Sollwerte und zulässige Toleranzen für die kritischen Stufen von Gasbildung, Knetung, Teigtemperatur, Formgebung, Gare, Ofentrieb und Kühlung. Linienfähigkeit ist erreicht, wenn die Zielqualität über Schichten und Rohstoffchargen reproduzierbar bleibt.
Berg Back prüft die Korrektur stufenweise: im Anwendungstest, im Scale-up und – sofern erforderlich – im Linienversuch. Freigegeben wird erst, wenn Spezifikation, Dosiergenauigkeit und Qualitätsmerkmale unter Produktionsbedingungen zusammenpassen.
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